PSL Wafer Standard, kvörðunarskífustaðlar

Kvörðunarskafla staðall

Kvörðunarskafla staðall er NIST rekjanlegur, PSL flatskífur með stærðarvottorð innifalinn, afhentur með monodisperse pólýstýren latex perlum og þröngum stærð hámarki milli 40nm og 10 míkronar til að kvarða stærð svörunarkúrfa Tencor Surfscan 6220 og 6440, KLA-Tencor SurXcan SPX , SP1 og SP2 úttektarkerfi. Kvörðunarskafla staðall er settur inn sem FULL útfelling með einni agnastærð þvert á skífuna; eða komið fyrir sem SPOT útfellingu með 3 eða fleiri stöðluðum tindastærðartoppum, nákvæmlega staðsettir umhverfis flatbrauðsstaðalinn.

Kornastærð staðall - Óska eftir tilboðum

Applied Physics veitir kvörðunarskúffustaðla með því að nota kornastærðarstaðla til að kvarða stærðarnákvæmni KLA-Tencor Surfscan SP1, KLA-Tencor Surfscan SP2, KLA-Tencor Surfscan SP3, KLA-Tencor Surfscan SP5, KLA-Tencor Surscan SP5xp, Surfscan 6420, Surfscan 6220 , Surfscan 6200, ADE, Hitachi og Topcon SSIS verkfæri og oblátaskoðunarkerfi. 2300 XP1 agnaútfellingarkerfið okkar getur sett á 150 mm, 200 mm og 300 mm obláta með því að nota PSL kúlur og SiO2 agnir.

Þessir PSL mengunarblöðru staðlar eru notaðir af hálfleiðara mælifræðistjórnendum til að kvarða stærðarsvörunarlínur Scanning Surface Inspection Systems (SSIS) framleiddar af KLA-Tencor, Topcon, ADE og Hitachi. PSL Wafer Standards eru einnig notaðir til að meta hvernig samræmdu Tencor Surfscan tólið skannar yfir kísilinn eða filmuna sem komið er fyrir.

Kvörðunarskafla staðall, full skil, 5um - kvörðunarskafla staðal, blettur útfellingar, 100nm

Stækka

Kvörðunarafla Standard er notaður til að sannreyna og stjórna tveimur forskriftum SSIS tól: stærð nákvæmni við sérstakar agnastærðir og einsleitni skanna yfir skífuna við hverja skönnun. Kvörðunarskífan er oftast veitt sem full útfelling við eina agnastærð, venjulega á milli 40nm og 12 míkron. Með því að leggja á skífuna, þ.e.a.s. að vera í fullri útfellingu, lykla töflueftirlitskerfið inn á ögnartoppinn og rekstraraðili getur auðveldlega ákvarðað hvort SSIS tólið er í forskrift í þessari stærð. Til dæmis, ef flatskífan er 100nm og SSIS tólið skannar hámarkið á 95nm eða 105nm, þá er SSIS tólið ekki úr kvörðun og hægt er að kvarða með 100nm PSL Wafer Standard. Skönnun yfir obláta staðalinn segir einnig tæknimanninum hversu vel SSIS tólið greinir yfir PSL Wafer Standard og er að leita að líkingu á uppgötvun agna yfir jafnt lagða flatarskífuna. Yfirborð flatblaðsstaðalsins er komið fyrir með tiltekinni PSL stærð, en enginn hluti af skífunni er ekki afhentur með PSL kúlur. Meðan skönnun á PSL Wafer Standard stendur, ætti einsleitni skönnunar yfir skífunni að gefa til kynna að SSIS-tólið sé ekki með útsýni yfir ákveðin svæði á skífunni meðan á skönnuninni stendur. Talningarnákvæmni á fullri útfellingarskífu er huglægt þar sem talhagkvæmni tveggja mismunandi SSIS verkfæra (staðsetningarstaður og viðskiptavinasíða) er mismunandi, stundum eins mikið og 50 prósent. Þannig er hægt að skanna sama Particle Wafer Standard sem er afhentur með mjög nákvæmum stærðartoppi 204nm við 2500 talningu og talinn með SSIS tólinu 1 af SSIS 2 á vefsíðu viðskiptavinarins og telja má sama 204nm hámark hvar sem er milli 1500 telja í 3000 talningu. Þessi talningarmunur á SSIS tækjunum tveimur er vegna leysanýtni hvers PMT (ljósmynd margfaldararör) sem starfar í tveimur aðskildum SSIS verkfærum. Talningarnákvæmni milli tveggja mismunandi úðaskoðunarkerfa eru venjulega mismunandi vegna leysismagns og mismunur á geislastrengi tveggja eftirlitskerfa.

Stækka

Kvörðunarskúffustaðall með blettaútfellingu hefur þann kost að bletturinn af PSL-kúlum sem settar eru á skífuna sést greinilega sem blettur og flöturinn sem eftir er í kringum blettútfellinguna er laus við allar PSL-kúlur. Kosturinn er sá að með tímanum getur maður séð hvenær kvörðunarskúffustaðallinn er of óhreinn til að nota sem stærðarviðmiðunarstaðall. Blettútfelling þvingar allar æskilegar PSL-kúlur upp á flöt yfirborðsins á stýrðum stað; þannig að mjög fáar PSL kúlur og aukin talningarnákvæmni er niðurstaðan. Applied Physics notar Model 2300XP1 með DMA (Differential Mobility Analyzer) tækni til að tryggja að NIST rekjanlegur PSL stærð toppur sem settur er inn sé nákvæmur og vísað til NSIT stærðarstaðla. CPC er notað til að stjórna talningarnákvæmni. DMA er hannað til að fjarlægja óæskilegar agnir eins og tvíbura og þríliða úr agnastraumnum. DMA er einnig hannað til að fjarlægja óæskilegar agnir vinstra og hægra megin við agnatoppinn; þannig að tryggt er að eindreifður ögnstoppur sé settur á yfirborð skúffunnar. Útfelling án DMA tækni gerir óæskilegum tvíletum, þríburum og bakgrunnsögnum kleift að setjast á yfirborð oblátunnar, ásamt æskilegri kornastærð.

PSL Wafer staðlar eru í tveimur gerðum af afhendingu: Full Deposition og Spot Deposition sýnt hér að ofan.

PSL Wafer staðlar með staðfellingu eru notaðir til að kvarða SSIS með stærð nákvæmni.

Tæknin við að framleiða PSL kvörðunarskífur staðla

PSL Wafer staðlar eru yfirleitt framleiddir á tvenns konar hátt: PSL Direct Deposition og DMA Controlled Depositions.

Applied Physics er fær um að nota bæði DMA útfellingarstýringu og beina útfellingarstýringu. DMA-stýring veitir mesta stærðarnákvæmni undir 150nm með því að veita mjög þrönga stærðardreifingu með lágmarks Haze, doublets og triplets í bakgrunni. Frábær talningarnákvæmni er einnig veitt. PSL Direct Deposition veitir góða útfellingu frá 80nm og yfir, allt að 5 míkron.

Í beinni útfellingaraðferð PSL er notast við PSL kúluuppsprettu, þynntan í viðeigandi styrk, blandað saman við mjög síað (20nm) loftstreymi eða þurrt köfnunarefnisrennsli og sett jafnt yfir kísilþurrku eða tóma ljósmyndargrímu sem fullan útfellingu eða staðfellingu. Beina útfellingin, agnaútfellingarkerfið er ódýrara og best að nota fyrir Peak PSL stærð útfellingar frá 80nm til 5 mircons.

Ef borin eru saman nokkur fyrirtæki sem framleiða sömu stærð af PSL sviðum, til dæmis á 204nm, má mæla mismun á hámarksstærð tveggja PSL innstæðna frá fyrirtækjunum, hugsanlega allt að 3 prósent. Framleiðsluaðferðir, mælitæki og mælitækni valda þessu deltai. En það þýðir að öll Wafer Deposition verkfæri sem nota aðeins PSL Direct Deposition til að setja PSL Kúlur beint úr PSL flösku treysta á nákvæmni PSL stærð toppsins í flöskunni.

Stækka

Önnur og mun nákvæmari aðferðin er DMA (Differential Mobility Analyzer) Deposition Control. DMA stjórn gerir kleift að stjórna lykilbreytum eins og loftflæði og DMA spennu, annað hvort handvirkt eða í gegnum sjálfvirka uppskriftarstjórnun, yfir PSL kúlurnar og kísilagnirnar. DMA er kvarðað í NIST staðla við 60nm, 102nm, 269nm og 895nm. PSL kúlurnar og kísilagnir eru þynntar með DI vatni í æskilegan styrk, atomized í úðabrúsa, blandað með þurru lofti eða þurru köfnunarefni til að gufa upp DI vatnið sem umlykur hverja PSL kúlu eða kísilagnir og hleðst nútraliserað til að fjarlægja tvöfalt og þrefalt hlaðið eindir. Agnastraumnum er síðan beint að DMA með því að nota mjög nákvæma loftflæðisstýringu. DMA einangrar tiltekinn ögnartopp, en fjarlægir einnig óæskilega bakgrunnsagnir á vinstri og hægri hlið æskilegs stærðarstopps. DMA veitir þröngan, agnastærðartopp í nákvæmri stærð sem óskað er; sem síðan er beint á flatarflötina. Agnastraumurinn er settur út jafnt yfir skífuna sem FULL útfelling, eða sett í lítinn kringlóttan stað á hvaða stað sem er í kringum skífuna, kölluð SPOT Deposition, en samtímis verið talin til að telja nákvæmni. Kvörðunar DMA með notkun NIST SRM Stærðarstaðla tryggir að hámarkstoppurinn sé mjög nákvæmur að stærð og þröngur, svo að hann fái frábæra kvörðun fyrir KLA-Tencor SP1 og KLA-Tencor SP2, SP3, SP5 eða SP5xp.

Ef til dæmis 204nm PSL kúlur frá tveimur mismunandi framleiðendum væru notaðar í DMA stjórnaðu, agnaflagningarkerfi, myndi DMA einangra sömu nákvæmlega stærð hámarki frá þessum tveimur mismunandi PSL flöskum, svo að nákvæm 204nm yrði sett á skífuna .

DMA stjórnað, agnaútfellingarkerfi er einnig fær um að veita miklu betri talnákvæmni, svo og stjórnun tölvuuppskriftar yfir öllu útfellingunni. Að auki getur DMA byggð kerfi sett raunverulegar vinnsluagnir, svo sem kísilagnir.

Efst